20G高壓鍋爐管生產(chǎn)方法及生產(chǎn)成本

20G高壓鍋爐管是屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-1999)，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來改進(jìn)鋼的力學(xué)性能，因而，依據(jù)含碳量的凹凸，此類鋼又可分為：

低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等;

中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等;

高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制作鋼管。

實(shí)際上，他們之間的含碳量并沒有顯著的邊界。

此類鋼產(chǎn)量較大，用處較廣，一般多軋(鍛)制成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。首要用于制作一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)零、部件以及修建結(jié)構(gòu)件和輸送流體用管道。依據(jù)運(yùn)用要求，有時(shí)需熱處理(正火或調(diào)質(zhì))后運(yùn)用。

高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用于制作高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

20G高壓鍋爐管出產(chǎn)方法

軋制高壓鍋爐管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確認(rèn)。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入庫房中。20G高壓鍋爐管出產(chǎn)方法及出產(chǎn)成本

20G高壓鍋爐管是屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-1999)，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來改進(jìn)鋼的力學(xué)性能，因而，依據(jù)含碳量的凹凸，此類鋼又可分為：

低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等;

中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等;

高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制作鋼管。

實(shí)際上，他們之間的含碳量并沒有顯著的邊界。

此類鋼產(chǎn)量較大，用處較廣，一般多軋(鍛)制成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。首要用于制作一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)零、部件以及修建結(jié)構(gòu)件和輸送流體用管道。依據(jù)運(yùn)用要求，有時(shí)需熱處理(正火或調(diào)質(zhì))后運(yùn)用。

高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用于制作高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

20G高壓鍋爐管出產(chǎn)方法

軋制高壓鍋爐管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確認(rèn)。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入庫房中。

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